車削加工怎樣提高工件表面精度
我們在硬質(zhì)合金加工過程中,經(jīng)常會遇到表面精度不達標的情況。車削加工是硬質(zhì)合金加工的主要方式之一,工件表面精度是車削工藝衡量工件質(zhì)量標準的重要指標,表面精度一般是由工藝方法和其他因素一起決定的。
1、 減小工件的殘留面積高度
由刀具主副切削刃切削后形成的表面成為工件的以加工表面。切削時,由于刀具與工件的相對運動及刀具幾何形狀的關(guān)系,有一小部分金屬未被切下來而殘留在以加工表面上形成殘留面積。由此可見,減小主偏角、副偏角和進給量以及增大刀尖圓弧半徑,都可以減小殘留面積高度,在實施過程中應(yīng)注意:
一般減小副偏角效果明顯,因減小主偏角使徑向阻力及其作用在工件上的徑向切削增大,若工藝系統(tǒng)剛性差,會引起振動。
在機床剛性能夠保證的前提下,適當(dāng)增大刀尖圓弧半徑。否則超過機床剛度范圍,刀尖圓弧半徑過大就會使徑向阻力增大而產(chǎn)生振動,反而使表面粗糙度值變大。
提高切削速度,適當(dāng)減小進給量,也可減小殘留面積高度。
2、避免積屑瘤的產(chǎn)生
在較低或中等速度下切削塑性材料時,常會出現(xiàn)積屑瘤及鱗刺從而產(chǎn)生毛刺,使過渡表面情況惡化。積屑瘤的存在,在實際上是一個形成、脫落、再形成、再脫落的過程:部分脫落的積屑瘤會粘附在工件表面上;而刀具刀尖的實際位置也會隨著積屑瘤的變化而改變;同時,由于積屑瘤很難形成較鋒利的刀刃,在加工中會產(chǎn)生一定的振動。所以這樣加工后所得到的工件表面質(zhì)量和尺寸精度都會受到影響。
為了抑制積屑瘤的產(chǎn)生,可采用提高或者降低切削速度的方法。用高速鋼車刀車削時,應(yīng)降低切削速度并加注切削油;用硬質(zhì)合金車刀車削時,應(yīng)提高切削速度,在保證刀刃強度的前提下,增大車刀前角能有效地抑制積屑瘤的產(chǎn)生。另外,盡量減小前后刀面的表面粗糙度值,經(jīng)常保持刀刃鋒利。
3、避免磨損亮斑
車削加工表面出現(xiàn)亮斑或亮點并伴有噪聲,說明刀具已嚴重磨損。磨鈍的切削刃容易擠壓工件表面產(chǎn)生亮痕,使表面粗糙度變大,這時應(yīng)及時修磨刀具或者換刀。
4、防止切屑對已加工表面的影響
表面切削的扯拉會在已加工表面出現(xiàn)不規(guī)則的較淺劃痕。所以選擇正刃傾角車刀,使切屑流向工件代加工表面,并采取合適的卷屑、斷屑措施。